紅薯作為營養(yǎng)豐富、市場需求旺盛的農(nóng)產(chǎn)品，廣泛用于鮮食、深加工（如紅薯干、薯泥、淀粉、烘焙食品等）。然而，傳統(tǒng)的人工清洗和自然糖化方式存在效率低、糖化不均勻、人工成本高、品質(zhì)不穩(wěn)定等問題，嚴(yán)重制約了紅薯產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化發(fā)展。
全自動紅薯清洗糖化流水線應(yīng)運而生，采用智能化、自動化、節(jié)能化設(shè)計，解決傳統(tǒng)加工痛點，幫助客戶降低成本、提高效率、增強產(chǎn)品甜度，實現(xiàn)紅薯加工產(chǎn)業(yè)的升級！
二、產(chǎn)品核心賣點——降本、增效、增糖！
1. 降本——省人工、省水電、省損耗
? 自動化清洗糖化，減少人工依賴
傳統(tǒng)方式需多人協(xié)作清洗、翻動糖化，而本流水線一鍵啟動，全自動運行，節(jié)省人工50%以上。
PLC智能控制，自動調(diào)節(jié)水溫、糖化時間，降低操作難度。
? 節(jié)水節(jié)能，降低生產(chǎn)成本
全自動紅薯清洗糖化流水線降本增效增糖 采用循環(huán)水清洗系統(tǒng)，水資源利用率提升30%，減少廢水排放。
糖化過程采用智能溫控技術(shù)，比傳統(tǒng)方式節(jié)能20%。
? 低破損率，減少原料浪費
柔性毛刷清洗+高壓噴淋，紅薯破損率<3%，遠(yuǎn)低于人工清洗的10%以上。
糖化均勻，避免局部過熟或腐爛，成品率提升至98%。
2. 增效——高速處理，縮短生產(chǎn)周期
? 高效清洗，處理量大
每小時可處理2-5噸紅薯（可根據(jù)需求定制），是人工清洗的5-10倍。
多級清洗（氣泡清洗→高壓噴淋→毛刷去泥），去泥率≥99%，確保干凈衛(wèi)生。
? 智能糖化，時間可控
采用恒溫恒濕糖化倉，效率提升3倍以上。
糖化均勻，避免人工翻動導(dǎo)致的品質(zhì)波動。
3. 增糖——科學(xué)糖化，甜度提升
? 精準(zhǔn)控溫控濕，激發(fā)紅薯甜度
糖化溫度濕度控制，促進(jìn)淀粉充分轉(zhuǎn)化為糖分，甜度顯著提升。
適用于不同品種（蜜薯、紫薯、板栗薯，小香薯等），糖化效果穩(wěn)定。
? 色澤金黃，口感軟糯，市場溢價高
糖化后的紅薯色澤更鮮艷，口感更香甜軟糯，適合高品質(zhì)鮮食或深加工，產(chǎn)品附加值提升。
三、設(shè)備適用范圍
本流水線適用于紅薯種植合作社、食品加工廠、紅薯深加工企業(yè)、電商供應(yīng)鏈等，具體應(yīng)用場景包括：
1. 鮮食紅薯預(yù)處理
適用于電商、超市供應(yīng)的高品質(zhì)糖化鮮食紅薯，提升甜度和賣相，售價更高。
2. 紅薯深加工前處理
紅薯干：糖化后紅薯更甜，烘干后口感更佳。
薯泥、薯粉：糖化提升風(fēng)味，適合烘焙、餡料加工。
紅薯淀粉：清洗更干凈，淀粉純度更高。
3. 農(nóng)業(yè)合作社規(guī)模化加工
幫助種植大戶、合作社批量處理紅薯，延長儲存期，提高經(jīng)濟(jì)效益。
